الزامات فنی برای لوله های فولادی برای سیلندرهای هیدرولیک

احتمالاً همه باید با ترکیب اولیه سیلندرهای هیدرولیک بیشتر آشنا باشند. در واقع اجزای اصلی آن چیزی نیست جز لوله سیلندر، پیستون، سرسیلندر، میله پیستون و دستگاه آب بندی. در عملیات واقعی، نیروی خروجی سیلندر هیدرولیک متناسب با مساحت موثر پیستون و اختلاف فشار در دو طرف است. سیلندر نقش بسیار مهمی در کل دستگاه ایفا می کند.
بنابراین، از منظر استفاده، زمانی که ما سیلندرهای هیدرولیک تولید می کنیم، سازندگان سیستم های هیدرولیک باید از عملکرد جامع آنها مانند مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی اطمینان حاصل کنند. زیرا نقش بسیار مهمی در عمر کل دستگاه خواهد داشت. در شرایط عادی، ما نیاز داریم که سیلندر تولیدی باید بتواند فشار 20 مگاپاسکال را تحمل کند و این یک فشار مداوم است.
اگر در حال هم زدن باشد، شرایط لازم برای توانایی تحمل فشار بیشتر خواهد بود. در عین حال، اگر از رابطه هیدرولیک آنالیز شود، فشار خطی f1 تولید شده توسط بلوک سیلندر هیدرولیک برابر است با حاصلضرب فشار سیال سیستم f2 و ناحیه موثر A پیستون.
بدیهی است که برای سیلندرهای هیدرولیک، قطعات سیلندر نقش بسیار مهمی در میزان این فشار خطی دارند. بنابراین، هنگام ساخت بشکه سیلندر، الزامات فنی برای لوله های فولادی مورد استفاده به وضوح تعریف شده است. اول از همه، هنگامی که لوله فولادی در معرض آنیلینگ تنش‌زدایی قرار می‌گیرد، اگر دمای گرمایش طراحی سیستم هیدرولیک به دمای انتقال فاز ماده نرسد، ساختار اصلی ماده فلزی تغییر نخواهد کرد.
علاوه بر این، در فرآیند پردازش، ما نه تنها نیاز به بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی لوله فولادی برای سیلندر داریم، بلکه باید مقاومت خمشی، مقاومت در برابر پیچش و مقاومت در برابر خستگی را با توجه به وضعیت واقعی بهبود دهیم. بنابراین، اطمینان حاصل می شود که سیلندر روغن هیدرولیک آماده شده می تواند الزامات کار را برآورده کند.